कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच क्या अंतर है?

Jul 09, 2024

एक संदेश छोड़ें

मुख्य अंतर यह है कि उनके गुण, विशेषताएं और अनुप्रयोग अलग-अलग हैं, जो इस प्रकार हैं:

1) विभिन्न गुण

1. कास्टिंग

कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु के आकार की वस्तुएं हैं। अर्थात्, गलाने वाली तरल धातु को पहले से तैयार किए गए सांचे में डालना, इंजेक्शन, साँस लेना या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा डाला जाता है। ठंडा होने के बाद, इसे पॉलिश किया जाता है और अन्य बाद की प्रसंस्करण विधियाँ अपनाई जाती हैं। , जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन वाली वस्तु बनती है।
2. फोर्जिंग

फोर्जिंग से तात्पर्य धातु के रिक्त स्थान को फोर्ज करने और विकृत करने से प्राप्त वर्कपीस या ब्लैंक से है। प्लास्टिक विरूपण के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने से इसके यांत्रिक गुणों को बदला जा सकता है।

2) विभिन्न विशेषताएँ

1. कास्टिंग

① जटिल आंतरिक गुहाओं और आकृतियों के साथ रिक्त स्थान का उत्पादन कर सकते हैं। जैसे कि विभिन्न बक्से, मशीन टूल बेड, सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, आदि।

② इस प्रक्रिया में बहुत लचीलापन और व्यापक अनुकूलन क्षमता है। लिक्विड मोल्डेड भागों का आकार लगभग असीमित है, उनका वजन कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक हो सकता है, और उनकी दीवार की मोटाई 0.5 मिमी से लेकर लगभग 1 मीटर तक हो सकती है।

③ लिक्विड मोल्डेड पार्ट्स की लागत कम होती है। लिक्विड मोल्डिंग में अपशिष्ट मशीन पार्ट्स और चिप्स का सीधे उपयोग किया जा सकता है, और उपकरण की लागत कम होती है। साथ ही, लिक्विड मोल्डेड पार्ट्स का प्रसंस्करण भत्ता छोटा होता है, जिससे धातु की बचत होती है।

2. फोर्जिंग

① बड़ी वजन सीमा। फोर्जिंग कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक होती है।

② कास्टिंग की तुलना में उच्च गुणवत्ता। फोर्जिंग में कास्टिंग की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं और वे बड़े प्रभाव बलों और अन्य भारी भार का सामना कर सकते हैं।

③ सबसे भारी और सबसे हल्का। डिजाइन की ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर, फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में हल्का होता है, जो मशीन के वजन को कम करता है, जो परिवहन वाहनों, विमानों, वाहनों और अंतरिक्ष एयरोस्पेस उपकरणों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

④ कच्चे माल की बचत करें। सटीक जाली फोर्जिंग न केवल अधिक कच्चे माल की बचत कर सकती है, बल्कि अधिक मशीनिंग घंटे भी बचा सकती है।

⑤ उच्च उत्पादकता। उदाहरण के लिए, रेडियल थ्रस्ट बियरिंग बनाने के लिए दो हॉट फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके 30 स्वचालित कटिंग मशीन टूल्स की जगह ली जा सकती है। M24 नट बनाने के लिए अपसेटिंग स्वचालित मशीन का उपयोग करते समय, छह-अक्ष स्वचालित खराद की उत्पादकता 17.5 गुना अधिक होती है।

3) विभिन्न अनुप्रयोग

1. कास्टिंग

अनुप्रयोग क्षेत्र: सिक्के, बलि पात्र, हथियार, उपकरण, आदि।

2. फोर्जिंग

अनुप्रयोग क्षेत्र: कृषि मशीनरी, ताप विद्युत स्टेशन, आदि।